Zellkern-Tab-Pole-Säulen-Laserschweißgerät, Zink-Nickel-Batterie

Technische Schemanummer:

Zu:

Elektrische Kernpolsäulen-Laserschweißmaschine

ZCDC13A-00

1, Geräteeinführung

Die Ausrüstung wird hauptsächlich für das Laserschweißen von Zink-Nickel-Batteriezellenpolsäulen verwendet, um die Kernpositionierungsklemmung, das Kernpol-Zelllaserschweißen, die Kernpolohrformung, den Kernkurzschlusstest und andere Prozesse zu erreichen.

2, Ausrüstung kann an die eingehenden Materialien und Produktspezifikationen angepasst werden

2.1.Anpassung an Batteriespezifikationen

2.1.1.100AH-Batterie-Einzelzellen-Minuspolchip 21 Stück, Pluspol 20 Stück, insgesamt 2 monolithische Zellpolbreite 68 mm, Höhe 100 mm

Abnahmetestprodukt: quadratische Zink-Nickel-Batterie 100AH

2.1.2.Diagramm der Plattengröße

Positive Plattenfigur Das Kathodenstück der Figur

2.2, Schweißeffekt;

3 Technische Parameter der Ausrüstung
3.1, Gesamtleistung: ≤15KW；
3.2, Stromversorgung: AC380 V ± 10 % 50 Hz, dreiphasiges Fünfleitersystem;
3.3, Druckluft: Druck ≥ 0,5 MPa, Durchfluss ≥ 12 m³/h;
3.4, Vakuumquelle: ≤ -90 kPa (bereitgestellt von Partei A), Saugleistung ≥ 18 m³/h;
3,5, Gewicht der Ausrüstung: ≤ 1,5 Tonnen. Bodenlastanforderungen: 650 kg/㎡;

3.6, Stickstoff: Druck≥0,5 MPa,<0,2m³/h,

3.7.Abmessungen: (Länge) 4620* (Breite) 1500* (Höhe) 2000;(nur als Referenz, hauptsächlich in Form von Sachleistungen);
3,8, Geräteeffizienz ≥ 5PPM (Gerätebetriebseffizienz, ohne andere Faktoren, Geräteüberlebensrate ≥ 99 %, Produktausbeute ≥ 98 %;

3,9 Laserleistung: 4000 W Multimode
4. Funktionseinführung

4.1.Polohr-Laserschweiß-Formmechanismus

4-Stationen-Drehtischkonstruktion, 1 Station Laden, Positionieren, Spannen, 2 Stationen Pressen, Laserschweißen, Vakuum, 3 Stationen Schweißformen, 4 Stationen Kurzschlusstest.

4.2 Positionierung des Materials auf der Zelle

Pneumatikzylinder und Federstruktur werden verwendet, um die Vorrichtung festzuziehen, die Positionierung zu lockern und die Betriebsgenauigkeit jeder Station auf dem Drehteller zu verbessern.

4.3 Polarohr-Laserschweißen

4.3.1 Kompaktbaugruppe zum Laserschweißen: Wenn der Elektrokern zur Laserschweißstation auf dem Drehtisch transportiert wird, drücken Sie den Kompressionszylinder nach unten und drücken Sie das Polohr des Elektrokerns an die Polsäule, um sicherzustellen, dass das Polohr während des Laserschweißens nicht locker ist.

4.3.2 Laserschweißkomponenten:

Laserhost: Der Laserhost besteht aus Laser, Wasserkühlmaschine und Schweißkopf

Laser: Der Laser übernimmt den inländischen Chuangxin-Endlosfaserlaser.Die wichtigsten technischen Parameter finden Sie in der folgenden Tabelle

Wasserkühler: Verwenden Sie eine hochpräzise Doppel-Warmwasserkühlereinheit

Die wichtigsten technischen Parameter finden Sie in der folgenden Tabelle

4.3.3 Vakuumsystem:

Rauchreinigungssystem

Um den Schweißrauch rechtzeitig und effektiv zu absorbieren, den Schweißarbeitsraum sauber zu halten und zu verhindern, dass der Rauch die Schweißqualität beeinträchtigt, ist das Gerät mit einem Rauchreiniger ausgestattet.

Der Rauch- und Staubreiniger besteht hauptsächlich aus Rauchmund, Förderrohr, Radventilator, Filtersieb und gereinigter Baumwolle.

Die wichtigsten technischen Parameter des Rauch- und Staubreinigers sind in der folgenden Tabelle aufgeführt

(5) Rekonstruktion des Polarohrs

(7) Die Prüfspannung
Der Zylinder treibt den Formblock an, um die Position nach dem Laserschweißen zu formen, und der Formdruck ist einstellbar.

Die Zelle wird gedrückt und fixiert, und das Elektrodenohr der Zelle wird auf Spannung geprüft.Der Anzeigebildschirm wird gesteuert, um zwischen qualifizierter und unqualifizierter Spannung der Zelle zu unterscheiden.Anschließend wird die Batterie gesammelt und manuell getrennt.

(7) Plattenspielersystem

Diese Komponente wird von einem Drehteller angetrieben und besteht aus einem Hebemechanismus.Im Hebezustand dreht sich der Drehtisch, um sicherzustellen, dass die Drehung der Vorrichtung und der Zelle an jeder Station reibungslos erfolgt und es zu keiner Kollision mit anderen Komponenten kommt.Drehen Sie sich zur nächsten Station, wenn die Drehscheibe herunterfällt, und betätigen Sie jede Station.

(8) Liste der Gerätekonfigurationen

5. Produktnutzungsumgebung

5.1 Druckluft: 0,4–0,6 MPa;Verkehr: 15 l/min

5.2 Stromversorgung: AC380V einphasig;Geringe Spannungsschwankung ±10 %;

5,3 relative Luftfeuchtigkeit: 30–55 % HR;

5.4 Keine korrosiven Gase, Flüssigkeiten oder explosiven Gase vor Ort.

1. Zufällige Anhänge

Die zufälligen Anhänge (für jedes Set) finden Sie in der folgenden Tabelle.

2. Hauptkomponentenmarken

3. Akzeptanzkriterien

Die Geräteabnahme gliedert sich in Vorabnahme und Endabnahme.

1) Vorabnahme: Die Vorabnahme wird im Unternehmen von Partei B durchgeführt, und Partei A entsendet Personal und Personal von Partei B, um die Zusammensetzung, das Aussehen, die Funktion und die relevanten Parameter der Ausrüstung zu bestätigen.Das Gerät schweißt 3 Proben kontinuierlich, die aus Materialgründen verursachte Stillstandszeit wird nicht mitgezählt.Während des Betriebs wurden die hohe Ausbeute, die Funktion und die technischen Parameter der Geräte untersucht.

2) Endabnahme: Die Endabnahme erfolgt durch das Unternehmen von Partei A.Die Ausrüstung wird zur Werkstatt von Partei A transportiert und nach der Installation und Fehlerbehebung überprüft und abgenommen.Das Gerät schweißt kontinuierlich 10 Proben, die durch das Material verursachte Ausfallzeit wird nicht mitgezählt.Während des Betriebs wurden die hohe Ausbeute, die Funktion und die technischen Parameter der Geräte untersucht.Wenn bei der Abnahmeprüfung ein Problem mit der Ausrüstung auftritt, muss Partei B, wie von Partei A gefordert, die Ausrüstung innerhalb kürzester Zeit umbauen.

3) Zusätzliche Erläuterung: Wenn Partei A innerhalb eines Monats nach der Inbetriebnahme der Ausrüstung die Probeproduktion und -abnahme aufgrund unzureichender Material- oder Unterstützungsvorbereitung oder Nichterfüllung der technischen Spezifikationsanforderungen nicht durchführt, gilt die Ausrüstung als die Abnahmeprüfung bestanden.

4. Trainingsplan

Partei B ist dafür verantwortlich, professionelle Ingenieure zu organisieren, die nach dem Debuggen der Geräte von Partei A professionelle Schulungen für 1–3 Benutzer- und Wartungspersonal durchführen.Die Schulungsinhalte sind wie folgt:

1) Verstehen Sie die Funktionsmodule der gesamten Ausrüstung

2) Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen für den ordnungsgemäßen Gebrauch des Geräts

3) Geräteprogrammbeispiel und Programmierbeschreibung

4) Kenntnisse im Schweißschutz

5) Schweißprinzip und -technologie

6) Anweisungen zur Gerätewartung

5. Arbeitsumfang

In der Tabelle nicht aufgeführte Artikel gelten als außerhalb des Herstellungs- und Ausführungsbereichs des Lieferanten liegende Gegenstände.

Inbetriebnahmeplan für den Standort

Der Standort-Inbetriebnahmeplan bezieht sich auf den Prozess der Geräteinstallation, Inbetriebnahme und Schulung, der vom Gerätetechniker am Benutzerstandort durchgeführt wird.