Laserschweißmaschine Elektrische Kernpolsäulen-Laserschweißmaschine

AC380V Einphasen-IP55-Elektrobatterie-Kernpol-Laserschweißgerät

Laserschweißmaschine Elektrische Kernpolsäulen-Laserschweißmaschine

1, Geräteeinführung

Die Ausrüstung wird hauptsächlich für das Laserschweißen von Zink-Nickel-Batteriezellenpolsäulen verwendet, um die Kernpositionierungsklemmung, das Kernpol-Zelllaserschweißen, die Kernpolohrformung, den Kernkurzschlusstest und andere Prozesse zu erreichen.

2, Ausrüstung kann an die eingehenden Materialien und Produktspezifikationen angepasst werden

2.1.Anpassung an Batteriespezifikationen

2.1.1.100AH-Batterie-Einzelzellen-Minuspolchip 21 Stück, Pluspol 20 Stück, insgesamt 2 monolithische Zellpolbreite 68 mm, Höhe 100 mm

Abnahmetestprodukt: quadratische Zink-Nickel-Batterie 100AH

2.1.2.Diagramm der Plattengröße

Positive Plattenfigur Das Kathodenstück der Figur

2.2, Schweißeffekt;

3 Technische Parameter der Ausrüstung
3.1, Gesamtleistung: ≤15KW；
3.2, Stromversorgung: AC380 V ± 10 % 50 Hz, dreiphasiges Fünfleitersystem;
3.3, Druckluft: Druck ≥ 0,5 MPa, Durchfluss ≥ 12 m³/h;
3.4, Vakuumquelle: ≤ -90 kPa (bereitgestellt von Partei A), Saugleistung ≥ 18 m³/h;
3,5, Gewicht der Ausrüstung: ≤ 1,5 Tonnen. Bodenlastanforderungen: 650 kg/㎡;

3.6, Stickstoff: Druck≥0,5 MPa,<0,2m³/h,

3.7.Abmessungen: (Länge) 4620* (Breite) 1500* (Höhe) 2000;(nur als Referenz, hauptsächlich in Form von Sachleistungen);
3,8, Geräteeffizienz ≥ 5PPM (Gerätebetriebseffizienz, ohne andere Faktoren, Geräteüberlebensrate ≥ 99 %, Produktausbeute ≥ 98 %;

3,9 Laserleistung: 4000 W Multimode
4. Funktionseinführung

4.1.Polohr-Laserschweiß-Formmechanismus

4-Stationen-Drehtischkonstruktion, 1 Station Laden, Positionieren, Spannen, 2 Stationen Pressen, Laserschweißen, Vakuum, 3 Stationen Schweißformen, 4 Stationen Kurzschlusstest.

4.2Positionierung des Materials auf der Zelle

Pneumatikzylinder und Federstruktur werden verwendet, um die Vorrichtung festzuziehen, die Positionierung zu lockern und die Betriebsgenauigkeit jeder Station auf dem Drehteller zu verbessern.

4.3 Polarohr-Laserschweißen

4.3.1 Kompaktbaugruppe zum Laserschweißen: Wenn der Elektrokern zur Laserschweißstation auf dem Drehtisch transportiert wird, drücken Sie den Kompressionszylinder nach unten und drücken Sie das Polohr des Elektrokerns an die Polsäule, um sicherzustellen, dass das Polohr während des Laserschweißens nicht locker ist.

4.3.2 Laserschweißkomponenten:

Laserhost: Der Laserhost besteht aus Laser, Wasserkühlmaschine und Schweißkopf

Laser: Der Laser übernimmt das InlandChuangxinkontinuierlicher Faserlaser.Die wichtigsten technischen Parameter finden Sie in der folgenden Tabelle

Wasserkühler:Nehmen Sie eine hochpräzise Doppel-Warmwasserkühlereinheit an

Die wichtigsten technischen Parameter finden Sie in der folgenden Tabelle

4.3.3 Vakuumsystem:

Rauchreinigungssystem

Um den Schweißrauch rechtzeitig und effektiv zu absorbieren, den Schweißarbeitsraum sauber zu halten und zu verhindern, dass der Rauch die Schweißqualität beeinträchtigt, ist das Gerät mit einem Rauchreiniger ausgestattet.

Der Rauch- und Staubreiniger besteht hauptsächlich aus Rauchmund, Förderrohr, Radventilator, Filtersieb und gereinigter Baumwolle.

Die wichtigsten technischen Parameter des Rauch- und Staubreinigers sind in der folgenden Tabelle aufgeführt

5. Produktnutzungsumgebung

5.1 Druckluft: 0,4–0,6 MPa;Verkehr: 15 l/min

5.2 Stromversorgung: AC380V einphasig;Geringe Spannungsschwankung ±10 %;

5,3 relative Luftfeuchtigkeit: 30–55 % HR;

5.4 Keine korrosiven Gase, Flüssigkeiten oder explosiven Gase vor Ort.

1. Zufällige Anhänge

Die zufälligen Anhänge (für jedes Set) finden Sie in der folgenden Tabelle.

2. Hauptkomponentenmarken

3. Akzeptanzkriterien

Die Geräteabnahme gliedert sich in Vorabnahme und Endabnahme.

1) Vorabnahme: Die Vorabnahme wird im Unternehmen von Partei B durchgeführt, und Partei A entsendet Personal und Personal von Partei B, um die Zusammensetzung, das Aussehen, die Funktion und die relevanten Parameter der Ausrüstung zu bestätigen.Das Gerät schweißt 3 Proben kontinuierlich, die aus Materialgründen verursachte Stillstandszeit wird nicht mitgezählt.Während des Betriebs wurden die hohe Ausbeute, die Funktion und die technischen Parameter der Geräte untersucht.

2) Endabnahme: Die Endabnahme erfolgt durch das Unternehmen von Partei A.Die Ausrüstung wird zur Werkstatt von Partei A transportiert und nach der Installation und Fehlerbehebung überprüft und abgenommen.Das Gerät schweißt kontinuierlich 10 Proben, die durch das Material verursachte Ausfallzeit wird nicht mitgezählt.Während des Betriebs wurden die hohe Ausbeute, die Funktion und die technischen Parameter der Geräte untersucht.Wenn bei der Abnahmeprüfung ein Problem mit der Ausrüstung auftritt, muss Partei B, wie von Partei A gefordert, die Ausrüstung innerhalb kürzester Zeit umbauen.

3) Zusätzliche Erläuterung: Wenn Partei A innerhalb eines Monats nach der Inbetriebnahme der Ausrüstung die Probeproduktion und -abnahme aufgrund unzureichender Material- oder Unterstützungsvorbereitung oder Nichterfüllung der technischen Spezifikationsanforderungen nicht durchführt, gilt die Ausrüstung als die Abnahmeprüfung bestanden.

4. Trainingsplan

Partei B ist dafür verantwortlich, professionelle Ingenieure zu organisieren, die nach dem Debuggen der Geräte von Partei A professionelle Schulungen für 1–3 Benutzer- und Wartungspersonal durchführen.Die Schulungsinhalte sind wie folgt:

1) Verstehen Sie die Funktionsmodule der gesamten Ausrüstung

2) Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen für den ordnungsgemäßen Gebrauch des Geräts

3) Geräteprogrammbeispiel und Programmierbeschreibung

4) Kenntnisse im Schweißschutz

5) Schweißprinzip und -technologie

6) Anweisungen zur Gerätewartung

5. Arbeitsumfang

In der Tabelle nicht aufgeführte Artikel gelten als außerhalb des Herstellungs- und Ausführungsbereichs des Lieferanten liegende Gegenstände.

Inbetriebnahmeplan für den Standort

Der Standort-Inbetriebnahmeplan bezieht sich auf den Prozess der Geräteinstallation, Inbetriebnahme und Schulung, der vom Gerätetechniker am Benutzerstandort durchgeführt wird.

5. Qualitätssicherung und Kundendienst

1) Der Lieferant stellt die Ausrüstung gemäß dem Vertrag, der technischen Vereinbarung, den von beiden Parteien bestätigten Konstruktionszeichnungen oder anderen von beiden Parteien bestätigten Prozess- oder technischen Anforderungen zur Verfügung.

2) Wenn der Kunde innerhalb der Garantiezeit das Gerät aufgrund unsachgemäßer Verwendung, unbefugter Änderung des Geräts, zusätzlicher Anschlüsse oder menschlicher Bedienungsfehler usw. reparieren oder ersetzen muss, werden nur die Geräte- und Arbeitskosten berechnet.

3) Der Lieferant ist für Qualitätsprobleme der Ausrüstung im Rahmen des Herstellungs-, Verpackungs-, Transport-, Installations- und Fehlerbehebungsprozesses verantwortlich.

4) Die Garantiezeit für die gesamte Maschine beträgt 12 Monate (sofern nicht anders angegeben) ab dem Datum, an dem die gesamte Ausrüstung getestet und qualifiziert wurde.Während der Garantiezeit stellt der Lieferant die Wartung der Geräte und den Austausch von Ersatzteilen (mit Ausnahme von Verbrauchsmaterialien wie optischen Linsen) kostenlos zur Verfügung und antwortet dem Eigentümer innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt der Servicemitteilung (Fax oder Brief);Wenn der Nachfrager das Problem nicht selbst lösen kann, sollte das Personal des Lieferanten innerhalb von 24 Stunden zur Reparatur beim Käufer vor Ort sein.

5) Der Lieferant führt einen Monat vor Ablauf der Qualitätsgarantiezeit eine umfassende Funktionsüberholung und Wartung der Geräte durch.

6) Nach Ablauf der Garantiezeit unterliegen der Lieferpreis von Ersatzteilen und die Wartungskosten von exportierten Ersatzteilen dem Mindestpreisstandard.

7) Wenn der Geräteausfall nach Ablauf der Garantiezeit vom Nachfrager nicht behoben werden kann, schickt der Lieferant rechtzeitig Fachpersonal zur Reparatur und berechnet nur die Kostengebühr.

8) Nach Ablauf der Garantiezeit haben die Nachfrager das Recht, ihre gesetzlichen Rechte zu schützen, wenn der Preis für Zubehör und die Wartungskosten absichtlich erhöht werden.

9) Der Rohrkreislauf des Geräts selbst muss vollständig sein, ebenso wie die erforderlichen Halterungselemente oder Plattformelemente.Sollten besondere Anforderungen bestehen, benachrichtigen Sie den Antragsteller bitte vorab schriftlich (oder per Post).

10) Für die Ausrüstung selbst sind alle vom Nachfrager bereitgestellten Materialien, Zubehörteile oder sonstigen Gegenstände erforderlich, und der Nachfrager muss im Voraus schriftlich (oder per Post) benachrichtigt werden.

11) Jeglicher Materialimport und -export oder das Be- und Entladen der Ausrüstung muss dem Antragsteller im Voraus schriftlich (oder per Post) mitgeteilt werden.

12) Hauptteile und Komponenten des langfristigen Ausrüstungsbestands des Lieferanten.

13) Der Lieferant stellt die für den lebenslangen Wartungsservice erforderlichen Ersatzteile zu einem niedrigen Preis (im Vergleich zum Marktpreis) zur Verfügung.

14) Für den Fall, dass die Produktion von Ersatzteilen eingestellt wird: Der Lieferant informiert den Nachfrager im Voraus über die geplante Einstellung der Produktion, damit der Nachfrager genügend Zeit hat, die benötigten Ersatzteile zu kaufen;Der Lieferant stellt dem Käufer Ersatzteilzeichnungen, Spezifikationen usw. kostenlos zur Verfügung.

15) Der Lieferant bietet langfristig und kostenlos technische Beratung zu Gerätetechnologie und anderen Aspekten an und unterstützt die Forschung und Entwicklung neuer Produkttechnologien.