Polare Ultraschalltatsächliche Produktionskapazität des schweißgeräts 1: 3PPM
2. Fütterungszeit des Adapters und des Schutzes ist ≥60min
3. Ausrüstungsertrag: 99,5% (ausgenommen defekte ankommende Materialien), Ausrüstungsertrag: ≥98%
Während des Übergangsprozesses wird die Zelle unter dem Schutz der Befestigung übertragen, und die relative Verschiebung zwischen der Zelle und der Befestigung tritt nicht auf. Die Anzahl von Zeiten, welche die Zelle innerhalb der Maschine gefangen wird, sollte nicht mehr als dreimal sein (die Zahl der Zelle, welche die Maschine kommt und verlässt, ist nicht enthalten).
Bloße Zelle, die 1 zuverlässige Reichweite, kein Materialfallen oder eingekuppelte Materialien, die wiederholte Präzision der Mechanismusoperation ≤±0.05mm einzieht.
2. Flexibler Entwurf des Manipulator, der Draht des beweglichen Teils ist flexibler Draht, wird Metallmaterial nicht im Mechanismus oder im Teil in direktem Kontakt mit dem Produkt benutzt werden lassen, und Gummiauflage sollte dem mechanischen Greifer hinzugefügt werden.
3. Es kann verhindern, dass das Produkt unter den plötzlichen Zustand des Todes und des Stromausfalls fällt.
4. Anti-Aufschubinspektion der ankommenden materiellen Richtung der elektrischen Zelle (durch Scannencodeentdeckung).
Kurzschlusshallotopfentdeckung 1. Während der Kurzschlussentdeckung wird das Elektrodenohr wieder gedrückt und geprüft.
2. Die Testzeit des Hallotopfes war 3s, und war von 1,0 zu 10.0s justierbar. Die Abbauzeit ist 1s und 0,5~ 5.0s ist justierbar. Hallo-Topfspannung DC100V, Strecke DC 0~500V, Gang 50V;
3 der gegenwärtige Wert und Spannungswert können zurück zu dem PLC-System gleichzeitig eingezogen werden, um die Genauigkeit des Kurzschlussurteils sicherzustellen.
Ultraschallvorschweißen 1. Während des Schweißens sollte es Leitblech an der Wurzel des Pfostenohrs geben, zu verhindern, dass des Staubes in die Batteriezelle fällt;
2. Vor Schweißen wird das Elektrodenohr entsprechend den Positionsanforderungen des Elektrodenohrs der elektrischen Zelle umgestaltet;
3. Entstaubungsgerät wird im Schweißverfahren angefordert;
Schweißender Bereich und Zahl von schweißenden Kennzeichen werden entsprechend den technologischen Anforderungen des Kunden geschweißt;
5. Es ist einfach und bequem, den schweißenden Kopf, ohne klebrige Basis zu ersetzen. Die Anzahl von Zeiten des Gebrauches von dem schweißenden Kopf und dem schweißenden Sitz ist ≥ 300.000mal, und sie kann für 2mal poliert werden.
Die Nutzungsdauer von 1 Trennmesser Pfostenohr ist ≥ 500.000mal;
2. Einfach, den Schneider zu ersetzen;
3. Automatische Sammlung geschnittener Schrott und Schrott;
1. Das geschnittene polare Ohr sollte umgestaltet werden, ohne das polare Ohr zu beschädigen
2. Nach dem Schnitt wischen Sie die Pfostenohren ab;
1 Aluminium-/kupferne Übergangsplatte nimmt die Form des ankommenden Materials des Plattenmaterials, patronenartige Fütterung, Zuführungsgang an: ≥60min.
2. Die Positionierungsbefestigung des Verbindungsstücks und der elektrischen Zelle sollte auf dem gleichen Festpunkt basieren, und das Verbindungsstück sollte ≤±0.5mm im Verhältnis zu der elektrischen Zelle sein.
3. Das Laden von kupfernen und Aluminiumübergangsplatten wird effektiv am Haften verhindert.
Stärke der Aluminiumübergangsplatte: 0.6-1.2mm, Stärke der kupfernen Übergangsplatte: 0.4-1.2mm (die spezifische Stärke ist ausgesetzt das Prozeßzeichnen);
5. Das Laden des Schutzblattes und des Verbindungsblattes wird am Trinken und am Absorbieren von mehr als einem Blatt verhindert, und die Warnung wird gegeben, wenn sie zum Trinken oder zum Absorbieren von mehr als einem Blatt für drei nachfolgende Mal ausfällt, und ein überschüssiges Gerät ist installiert, um mehr als ein Blatt zu speichern; Schützende Blattladenstation muss die Abschirmung von Funktion haben.
6. Die Versammlung, die Genauigkeit ≤0.5mm, die Dichtung in Position bringt, wird angefordert, innerhalb des Adapters und des Randabstandes ≤0.5mm zu sein.
Nackte Zelle, die Modul 1 zwei Zellen zu mittlerem ≤±0.3mm in Position bringt.
Verkratzen Sie nicht die Oberfläche der Zelle.
Ausgenommen den schweißenden Bereich sollte der Rest der Zelloberfläche geschützt werden.
4. Effektive Maßnahmen sollten ergriffen werden, um den Zusammenstoß und die Entkohlung der bloßen elektrischen Zelle zu verhindern. Die Materialien in Verbindung mit der elektrischen Zelle sind alles Nichtmetall.
Fütterungsmodul 1 des schützenden Blattes verwirklicht die automatische Fütterung des Aluminium-/kupfernen schützenden Blattes, das in die schweißende Ultraschallposition der Pfostengruppe und der Pfostenohren gelegt wird, und das kupferne/schützende Aluminiumblatt wird durch die schweißende Schutzhaube geregelt.
2. Stärkestrecke der Aluminiumabdeckplatte: 0.1-0.5mm; Stärkestrecke der kupfernen Abdeckplatte: 0.1-0.5mm (Partei a stellt Zeichnungen zur Verfügung und schlägt 0.2mm) vor, die auf den oberen Teil des Paketohrs der zusammengebrachten hinteren Pfostengruppe gesetzt werden.
3. Aluminium-/kupfernes Schutzblatt nimmt die Form des ankommenden Materials des Plattenmaterials, patronenartige Fütterung, Zuführungsgang an: ≥60min.
Die Ausrüstung leitet Ultraschallschweißen für jeden kupfernen/Aluminiumpfostenansatz, mit 1 schweißender Stelle auf jedem Pfostenansatz, die schweißende Spotgröße: 5*15mm (der spezielle Bereich ist abhängig von der Technologie) und leiten ein Schweißen für jeden Pfostenansatz, nachdem sie, zu insgesamt 4 Malen zusammengebaut haben.
5. Die Versammlung, die Genauigkeit ≤0.5mm, die Dichtung in Position bringt, wird angefordert, innerhalb des Adapters und des Randabstandes ≤0.5mm zu sein.
Installationsbasis des Ultraschallschweißenmoduls 1 des Ultraschallschweißgeräts ist in der Lage, Richtungsanpassung XYZs drei zu verwirklichen, X-Yachse annimmt automatische Anpassung des Servo-Antriebs.
2. Nach Ultraschallschweißen wurden die Produkte nach dem Zufall für Inspektion vorgewählt. Die vertikale dehnbare Kraft war > 100N, und die horizontale dehnbare Kraft war > 60N. Die schweißenden Gelenke zwischen den Pfostenohren und zwischen den Pfostenohren und den Verbindungsstücken werden auseinandergerissen und gehaftet dann, und der abstreifende Restbereich ist ≥ 60%, das solche Phänomene nicht als schweißender Sprung, virtuelles Schweißen, schweißende Gehrung, klebender schweißender Kopf und klebende Basis produziert.
3. Die schweißende Stationsbatterie wird als Ganzes geschützt und ausgerüstet mit einem Saug- und Entstaubungsmechanismus, um zu verhindern, dass Staub in die Batterie fällt. Die Klimasauberkeit der schützenden Kammer in Verbindung mit dem Produkt während des Arbeitsprozesses ist höher als die Anforderungen von Klasse 100.000.
Während des Schweißens sollte es Leitblech an der Wurzel des Pfostenohrs geben, zu verhindern, dass des Staubes in die Zelle fällt.
5. Ultraschallschweißenparameter werden in der Realzeit überwacht, und wenn die Parameter die gesetzte Strecke übersteigen, wird eine Warnung gegeben; Ultraschallschweißung knackt,/abgelötete Defekte wurden ermittelt durch Energiefeedback-system.
Bandlänge und klebende Position können justiert werden.
3. Schlechte klebende Vakuumentdeckungs- und -Frühwarnungsfunktion.
Es muss einen Farb-Sensor geben, zum des Vorhandenseins des blauen Klebers zu ermitteln.
5. Klebender Ertrag ≥99.5%, garantieren, dass klebende Defekte nicht in den folgenden Prozess fließen.
Halt 6, zum von Gummi-≤2min zu ändern.
1. Zuverlässiges Greifen, nicht materielles Fallen oder eingekuppeltes Material, Operationswiederholungspräzision des Mechanismus ≤±0.05mm.
2. Der flexible Entwurf des Manipulator, die Kontaktfläche des Produktes wird vom Nichtmetallmaterial gemacht, und er wird mit dem Reflektor für materielle Entdeckung ausgerüstet.
Garantieren Sie, dass die Zelle sich nicht während des Übergangsprozesses verschiebt und mit Druck-haltenem Magnetventil ausgerüstet wird, um zu garantieren, dass das Produkt nicht fällt, wenn das Gas abgeschnitten wird.
Batterieladenmechanismus wird hauptsächlich aus linearem Modul, Führer, Zylinder, Gasgreifer verfasst und Verdichtungsmechanismus, die Hauptfunktion der Übertragung der Batterien gleichzeitig im Übergangsprozeß und die Stromausfälle sicherzustellen, um die Unfallsituation wie Batterien heraus zu schnüffeln fällt nicht, angenommen in versiegelnder Art Magnetventilsteuerzylinder, kann die Linie effektiv halten, wenn die Stromausfälle, um den Druck heraus zu schnüffeln nicht sofort geleckt werden, kann die Linie Druck für 20 Minuten halten.
Ultraschallvorschweißerposition wird hauptsächlich aus Ultraschallschweißer, Vakuumröhre, das Pfostenohr verfasst, das Mechanismus drückt und formt. Vor Ultraschallvorschweißen zieht der festklemmende und Formungsmechanismus des Pfostenohrs zuerst das Pfostenohr fest, und dann wird das Pfostenohr zur Mitte entsprechend den Anforderungen des Prozesses, zu garantieren dass das Pfostenohr umgestaltet, nachdem das Vorschweißen mit den Anforderungen des Prozesses in Einklang ist. Ultraschallvorschweißen entsprechend den Anforderungen des Schweißens von zwei Punkten oder von Linie.
Der Schnitt des Mechanismus wird hauptsächlich aus Ausschnittzylinder, Montagesitz, Führerspalte, oberem und untererem Trennmesser und Müllabfuhrkasten verfasst. Die Hauptrealisierung des Vorschweißens nach dem elektrische Zellpfostenohr für Ausschnitt, schnitt das überschüssige Teil des Pfostenohrs ab, und die Einheitlichkeit des Pfostenohrs, der Schneider unter Verwendung weißen Stahl- oder Wolframstahlsicherzustellen messer, Trennmesser kann zu vielen Malen, Leben repariert werden bis 500.000mal.
Das Schaltgetriebe der Übergangsplatte wird hauptsächlich aus der Entladung der Zeitschrift verfasst und hebt Modul, Sekundärstellmechanismus und Verpflanzungsmechanismus der Übergangsplatte. Es verwirklicht hauptsächlich die Funktion von die kupferne und Aluminiumübergangsplatte in das Munitionsclip in die spezifizierte Position der schweißenden Befestigung genau legen. Wegen des Unterschiedes an Größe, Form und Stärke von kupfernen und Aluminiumübergangsplatten, effektive Entdeckung und Zurückhaltenkorrektur seien Sie erforderlich, die Genauigkeit der Positionen der zwei Platten bei materieller Freigabe und Übertragung sicherzustellen. Die Sekundärpositionierung der Übergangsplatten ist- erforderlich, die Stellungsgenauigkeit sicherzustellen, bevor sie sie in die schweißende Befestigung legt. Gleichzeitig sollte der Adapter geprüft werden, um Rückversetzen zu verhindern.
Effektive anti-haftende Maßnahmen werden für Fütterungskupfer- und Aluminiumübergangsplatten ergriffen:
Das Schaltgetriebe des Schutzblattes wird hauptsächlich aus der Fütterungszeitschrift verfasst und hebt Modul, den Sekundärstellmechanismus und den Verpflanzungsmechanismus des Schutzblattes. Es verwirklicht hauptsächlich die Funktion von die kupferne und Aluminiumabdeckplatte in das Munitionsclip in die spezifizierte Position der schweißenden Befestigung genau legen. Wegen des Unterschiedes an Größe, Form und Stärke von kupfernen und Aluminiumabdeckplatten, effektive Entdeckung und Fehlerverhinderung seien Sie erforderlich, die genauen Positionen der zwei Platten bei materieller Freigabe und Übertragung sicherzustellen. Bevor man die Abdeckplatte in die schweißende Befestigung legt, sollte er zweimal in Position gebracht werden, um die Stellungsgenauigkeit sicherzustellen. Gleichzeitig den Film schützen, um zu ermitteln, ob es einen Rückfehler gibt.
Schützender Film setzte anti- Zurückhaltenmaße sind im Allgemeinen der selbe wie der Adapter.
Ultraschallschweißenstation wird hauptsächlich aus Ultraschallschweißgerät, beweglichem Modul Ultraschallx- und y-Achse, z-Achse Hebevorrichtung, elektrische Zellschutzmechanismus und rauchender Entstaubungsmechanismus verfasst. Die Hauptrealisierung des Übergangsstückes, das elektrische Zellpfostenohr, das Schutzstück durch die Ultraschallwelle wird zusammen, der Bereich des schweißenden Kennzeichens entsprechend den Prozessanforderungen, den passenden schweißenden Kopf zu wählen, schweißender Kopf kann wiederholt zweimal poliert werden, schweißender Kopf und schweißende Sitznutzungsdauer von 150.000mal geschweißt.
1) Schutzmaßnahmen für schweißende Entstaubung:
Schutzprinzip der schweißenden Zelle: zuerst umfasst die Abdeckplatte die Oberfläche der Zelle, und nur der schweißende Bereich ist reserviert. Die oberen und untereren schweißenden Köpfe werden mit Staubextraktionshäfen ausgerüstet. Im Schweißverfahren hat der Rauchreinigungsapparat die Koaxialluftpumpe, und das schweißende Spritzen wird in den Rauchreinigungsapparat durch die Staubextraktionshäfen gepumpt.
2) Parameter und Konfiguration des Rauchreinigungsapparats
A. Der Ansaugstutzen hat ein hohes Brandverhalten, und die Feuerwiderstandsklasse kann v-0 erreichen.
B.-Rumpfmetallrahmenkonstruktion, sicher und dauerhaft; Die Struktur ist klar, unterteilt in: Lufteinlaufkammer, Filterkammer, Luftreinigungskammer und Auspuffkammer.
C. Die Filterschicht im Filterelement hat eine hohe feuerfeste Eigenschaft, die die feuerfeste Anforderung von (200-300) ℃ sofort erreichen kann, und der feuerfeste Grad kann v-0 erreichen.
D., Filtration der hohen Präzision, so klein wie 0,3 Mikrometer.
Rückstoßgerät E. Pulse, zum eines konstanten Lufteintritts und der konstanten Reinigungskapazität beizubehalten.
F., wird Schalldämpfungsstrukturentwurf, der Hochdruckfaninstallationsraum mit schalldämpfender Baumwolle ausgerüstet, die die Geräusche effektiv verringern und den Arbeitsbereich ruhiger und angenehm machen kann.
G. Mit der Funktion der Temperaturinduktion, kann der Grenztemperaturwert eingestellt werden. Wenn die Grenztemperatur erreicht wird, wird die Warnungsfunktion begonnen, hört der Fan auf zu laufen, und das Magnetventil ist geöffnet, um den Stickstoff zu beginnen, Funktion auszulöschen.
H. Mit Druckfeedbackfunktion kann der Grenzdruckwert eingestellt werden. Wenn der interne Druck den Grenzdruck erreicht, wird die Warnungsfunktion begonnen.
Elektrische Schutzmaßnahmen I. Complete, ausgerüstet mit einem Mangel an gleichem Schutzgerät, sicher und zuverlässig.
J. Mit der Funktion der Windgeschwindigkeitsregelung, kann die Windgeschwindigkeit entsprechend der tatsächlichen Nachfrage justiert werden.
K. Das explosionssichere Blatt ist auf außerhalb des Rahmens installiert, um die Funktion der Explosionsentlastung zu erzielen.
klebender Mechanismus 2.3.7
Klebender Mechanismus wird hauptsächlich aus elektrischem drehendem Mechanismus der Zellenplatzierung, Klebstreifenentdeckungsmechanismus, dem klebenden Ziehen, dem klebenden Drücken, klebendem Ausschnitt und klebendem Schaltgetriebe verfasst. Nach der Fertigstellung des Zellschweißens, wird der Klebstreifen im Schweißen gedruckt, und insgesamt 8 Stücke des Klebstreifens werden auf den vorderen und Rückseiten gedruckt. Nach der Fertigstellung des Klebstreifens durch den Farb-Sensor, zum, ob das Band, geklebt wird, die unpasted Zelle in der manuellen Unterstützung NG-Station nach Paste zu ermitteln zur hinteren Maschine.
2,4 Grundausstattungsparameter:
(1) pro die Einheitskapazität PPMs: ≥3;
(2) die optimale hauptsächlichrate der Ausrüstung: ≥99.5% (einzige schlechte Produkte verursacht durch die Ausrüstung, ausgenommen schlechte ankommende Materialien);
(3) Ausrüstungsdurchfallquote Papierlösekorotron: ≤2% (ausgenommen schlechte ankommende Materialien);
(4) Ausrüstungsgeräusche: ≤75dB (nah die Türen und das Windows, 1000mm weg von der Ausrüstung oder dem Betriebsbit Maß);
Die Erfolgsquote des automatischen Codescannengewehrs für ankommende Materialien: ≥99.8%;
