Automatische Verdrängungsbeschichtungsmaschine für Lithiumeisenphosphatbatteriefertigungsstraße
(i) Ausrüstungsspezifikationen:
1. Substratstärke: Aluminiumfolie: 0,012 | 0.030mm Kupferfolie: 0,010 | 0.030mm.
2, Substratbreite: Aluminiumfolie: 400 | 700mm Kupferfolie: 400 | 700mm.
3, die maximale nass Anstrichschichtdicke: 100 | 500 m (unter der Schlammviskosität erlaubt).
4. maximale Breite der Beschichtung: 680mm.
5. bewegende Geschwindigkeit des mechanischen Gurtes: max15m/Min.
6. Gesamtmaschinenlänge: ungefähr 25m.
(ii) Ausrüstungsleistung:
1. beschichtende Methode:
zeitweilige Beschichtung 1,1:
erste automatische Abschnittseitenbeschichtung der örtlich festgelegten Länge 1.1.1.
automatische überlagerte Seitenbeschichtung des Lokalisierens der Rückseite 1.1.2 zuerst.
ununterbrochene Beschichtung 1,2: null zeitweilige Beschichtung.
2. Die kürzeste Länge der Unstimmigkeit (ohne beschichtenden freien Raum): 12mm.
Minimale beschichtende Länge: 20mm.
Minimale Beschichtung + Abstand: 50mm.
3. beschichtende Genauigkeit (sehen Sie befestigt, A/B) zeichnend:
Fehler der Präzision 3,1 der trockenen Stärke: Simplex 2 m; Beide Seiten 4 m (Kopf/das Endstück und Seiten, die ausgeschlossen werden, sehen befestigtes Bild).
3,2 falsche Ausrichtung der vorderen und hinteren Beschichtung: 0.5mm.
3,3-Durchschnittslänge-Fehler: 0.5mm.
durchschnittlicher Fehler der Breite 3,4: 1.0mm.
4. innerer Durchmesser des wickelnden Kernes: 3" nimmt Luftschwellenwelle an.
5, Spannungssteuerung: Spannungssteuerregelkreis, ununterbrochenes justierbares.
6. Genauigkeit der Korrektur des Prüfers: 0.2mm.
7. Der Betreiber lässt den beschichtenden Mechanismus von der Front laufen.
8. fügen Sie ein lineares rührendes Gerät dem Wassertank hinzu, und die rührende Geschwindigkeit kann entsprechend der Schlammviskosität justiert werden.
9. Trocknen der Form:
Heißlufttrocknung 9,1: elektrische Heizung 9KW 2 2+18KW 4=108KW.
9,2 die obere und unterere Heizung der ersten und zweiten Abschnitte des Trockenofens werden unabhängig gesteuert, und das Oberleder und die Unterteile der dritten und 6. Abschnitte des Trockenofens werden separat erhitzt, und die oberen und die Unterteile werden separat gelüftet.
9,3 Zustellung auf dem Luftweg: m3/1000 h * m3/2 * 2 + 1500 h = 10000 x 4 m3/h (Luftvolumen jedes Abschnitts ist unabhängig justierbar).
9,4 Abluftvolumen: 6000m3/h, manuelle feuchtere Anpassung.
9,5 der erste Trockenofen wird mit Antriebsrolle, Bogenverteilung und Servo-Antrieb ausgerüstet; Der obere und unterere Lufteinlauf der ersten und zweiten Abschnitte werden beziehungsweise durch einen unabhängigen Frequenzumsetzungsventilator gesteuert; Das Drittel | sechs Abschnitte in das elegante Verhalten mit der manuellen Anpassung des Dämpfers.
10. Ofenlänge: 3m/Segment 6 =18m.
Material des Ofens: sowohl innerhalb als auch außerhalb werden vom Edelstahl gemacht.
12, Ofentemperatur: Raumtemperatur zu 140 ℃, jede unabhängig justierbare Temperaturüberwachungspräzision (+/- 1 ℃.
13. Zählfunktion: einzelner Chip, der Modus zählt.
14. See fügte Zahl C für Ausrüstungsrichtungsauswahl bei.
Anmerkung: die oben genannten Indizes sollten bestes bearbeiten, wenn die Schlammzustand (Viskosität, Körnigkeit, Einheitlichkeit, etc.) die Einstellung jedes Parameters der Ausrüstung zusammenbringt.
(iii) Prozessfluß:
Das Grundmaterial der Elektrode, das auf das umwickelnde Gerät gesetzt wird, trägt das Spannungssystem nach automatischer Abweichungskorrektur ein und nach der Justage der umwickelnden Spannung trägt dann den umwickelnden Kopf ein. Die Elektrode wird entsprechend dem Einstellungsverfahren des umwickelnden Systems beschichtet. Nachdem das nass Blatt in den Ofen durch Heißlufttrocknung beschichtet worden ist. Nachdem Sie die Plattenspannungs-Systemanpassung getrocknet haben, und steuern Sie die Windgeschwindigkeit, damit es und beschichtende Geschwindigkeitssynchronisierung. Die Pfostenplatte wird automatisch durch das Abweichungskorrektursystem korrigiert, um es in der gesetzten Position zu halten, und das Rückspulengerät wird für das Rückspulen benutzt.
(iv) Ausrüstungsüberblick
Institutionsnamenquantität
Nachdem Mechanismus .................................... (1) gerollt worden ist
Die Beschichtung .............................. (1)
Das trocknende System ist gutes ...... (1)
Von der Sammlung von Institutionen .......................................... (1)
… (1)
• das Kontrollsystem .................................... (1)
1. Abwickelnmechanismus (mit automatischem Korrekturgerät):
(1) Modus: einachsige örtlich festgelegte Art.
(2) (Durchmesser: 450 Millimeter maximales Φ.
(3) wickelndes Gewicht: max300kg.
(4) Spulenkern: innerer Durchmesser 3" (die Spule wird vom Benutzer zur Verfügung gestellt).
(5) Trommelfestklemmen: Luftschwellenwelle.
2. beschichtender Mechanismus:
Dieser Mechanismus wird aus Zufuhrabflussrinne, Beschichtungsrolle, Schaberrolle, hinterer Rolle, Antriebsmotor, Reduzierer, Sensor aus optischen Fasern, Präzisionslager und leistungsstarken pneumatischen Komponenten verfasst. Unter ihnen sind Servomotor, Reduzierer und pneumatische Steuerung Importprodukte, und Lager auf beschichtender Rolle und hinterer Rolle sind importierte Präzisionslager. Mensch-Maschine Schnittstelle, PLC und andere Komponenten des zeitweiligen beschichtenden Kontrollsystems, entsprechend dem Benutzerprozessgrößenentwurfs-Beschichtungsprogramm.
Der beschichtende Modus hat zwei Arbeitsmodi der ununterbrochenen Beschichtung und der zeitweiligen Beschichtung. Die Länge und der Abstand der ersten Seite und der Rückseite können beziehungsweise eingestellt werden. Die Parameter können entsprechend der Spezifikation der Batterie ununterbrochen justiert werden, (Einzelimpuls) Entschließungsgenauigkeit 0.01mm. Hintere Beschichtung durch den Faseroptik-Sensor, der die erste automatische Positionierung, entsprechend den Parametern eingestellt zurück beschichten aufspürt. Beschichtende Rolle und hintere Rollengeschwindigkeitsmesser können auf den Touch Screen und die Anzeige eingestellt werden. Anstrichschichtdickeanpassung kann erzielt werden, indem man den Schneidspalt justiert oder die beschichtende Rolle und hintere das Rollengeschwindigkeitsverhältnis ändert.
(1) die Applikatornrolle und sein Getriebemechanismus: die Applikatornrolle Ф 160 Millimeter in der Rollenstarrheit des Durchmessers und der hohen Präzision, beide Enden, durch installiert in die unabhängige Hochpräzisionslagergruppe innerhalb des Lagergestells, Applikatorn, rolle bestanden aus Servomotor und Präzisionsreduzierer-Antriebszahnrad-Antrieb.
(2) Festpunktklemmrolle und Ersatzrolle und sein Getriebe und in einem Mechanismus: Festpunktklemmrolle Ф 160 Millimeter in der Rollenstarrheit des Durchmessers und der hohen Präzision, Rolle für Gummirolle festklemmend. Hintere Rolle für Ф 160 Millimeter-Durchmesser, spezielle Gummirolle beendet, durch in den Unabhängigen die Hochpräzisionslager innerhalb des tragenden Sitzes installiert, besteht Festpunktklemmrolle und Ersatzrolle einem Satz aus Servomotor und genauem VerlangsamungsAntriebszahnrad-Antrieb.
Der tragende Sitz des oben genannten backroll Teils ist auf die Führungsschiene installiert, die voranbringen und zurückziehen kann. Der Fortschritts- und Rückzugmechanismus wird aus zwei Teilen verfasst:
(a) kann der pneumatische Fortschritts- und Rückzugmechanismus, der aus ungefähr zwei Sätzen der unabhängigen Zylinder besteht, den hinteren Rollenfortschritt und den Rückzug bei Beschichtungskopfdurchdringen und -reinigung verwirklichen.
(b) werden die linken und rechten Sätze durch den genauen Fortschritts- und Rückzugmechanismus gefahren, der aus Servomotor, etc. besteht, um den genauen Fortschritt und der Rückzug und die Positionierung der hinteren Rolle während der zeitweiligen Beschichtung zu verwirklichen. Während der unterbrochenen beschichtenden Operation werden der Fortschritts- und Rückzuganschlag, die Geschwindigkeit, die Länge des Beschichtungsabschnitts, die unterbrochene Länge und andere Parameter durch den Touch Screen vor Beschichtung eingestellt, und der Fortschritt und der Rückzug der hinteren Rolle werden durch die gesetzten Parameter für unterbrochene Beschichtung gesteuert. Der Fortschritts- und Rückzuganschlag der hinteren Rolle wird durch den Touch Screen vor Beschichtung eingestellt.
(3) der Schaberrollen- und -applikatornrollenabstand, der Mechanismus justiert: Schaberrolle ist Kommablatt Ф 160 Millimeter im Durchmesser, wird gestützt durch Schaberhalter beider Enden, der Schaberblock, der auf die Führungsschiene installiert ist, kann auf und ab anheben. Der Schaber hat einen rotierenden Zylinder, der das Reinigungsblatt drehen kann, und das Blatt wird durch den Stellmechanismus in Position gebracht. Die Freigabe zwischen Schaberrolle und beschichtender Rolle wird durch Servomotor gesteuert.
3. Trocknersystem:
Das trocknende System besteht aus Ventilator, Lufterhitzer, Brutkasten, Revisionstür, Auspuffrohr und so weiter. Der Isolierungskasten kann in Abschnitte unterteilt sein, um die Temperatur zu steuern. Die inneren und das Außenstimmen des Kastens wird von der Edelstahlplatte gemacht. Die Einlass- und Ausganglufteinlässe werden mit dem Luftvolumen ausgerüstet, der Dämpfer justiert, der den Einlass- und AusgangLuftvolumen entsprechend dem Bedarf justieren kann. Nachdem das überzogene Nasspfostenblatt den Trockenofen kommt, wird die obere und unterere Luftzufuhr-Trocknermethode im Ofen für in hohem Grade leistungsfähigen Trockner angenommen. Die trockene Luft wird durch den Ventilator durch das Heißluftsystem für die Heizung gesendet und gesendet dann in den Ofen, und das Luftloch brennt gleichmäßig zur nass Beschichtung durch. Der Entwurf des Trockners und der Lüftungsanlage garantiert, dass der trocknende Prozess unter Unterdruck bearbeitet wird und die Gesundheit und die Sicherheit von Betreibern sicherstellt.
4. Aufnahmemechanismus:
Das Gerät besteht einem Korrekturmechanismus am Ofenausgang, einem Tänzerwalzespannungsmechanismus, einem treibenden Gerät der Aufnahme und aus einem Aufnahmespannungs-Sensor-System. Die Platte in der Beschichtung (zeitweilige Beschichtung) und im trocknenden Prozess, zum der Gleichspannung beizubehalten und steuern die Windgeschwindigkeit und beschichtende Geschwindigkeit in der Synchronisierung.
5. Aufwickelvorrichtung:
(1) Modus: Einzelachsenwicklung.
(2) wenn die Folie während der Operation defekt ist, musste das Grundmaterial die Folie anschließen kann von der Rückspulenwelle manuell ausgezogen werden.
(3) wickelnder Durchmesser: 450 Millimeter maximales Φ.
(4) wickelndes Gewicht: Max. 300kg.
(5) Spulen: innerer Durchmesser 3" (Spulen zur Verfügung gestellt vom Benutzer).
(6) Trommelfestklemmen: Luftexpansions-Wellenmodus.
6. automatisches Kontrollsystem für das Beschichten des Trockners:
beschichtendes Kontrollsystem 6,1:
Dieses System wird aus importiertem ursprünglichem PLC, Servomotor, Servoverstärker, 10,4-Zoll-Farbtouch Screen, Sensor aus optischen Fasern, pneumatisches Magnetventil und so weiter verfasst. 10,4-Zoll-Touch Screen als Mensch-Maschine Schnittstelle, Schirm freundlich, intuitive Anzeige, einfach zu benützen.
Während des Beschichtungsverfahrens der Ausrüstung, werden die Geschwindigkeit der beschichtenden Rolle und die Anzahl von beschichtenden Platten automatisch auf dem Touch Screen angezeigt, und der Parametersatz kann entsprechend den Anforderungen des Produktionsverfahrens jederzeit eingestellt werden.
Wenn der Geräteausfall, der Touch Screen den entsprechenden Korrekturschirm anzeigt, damit der Betreiber auf einen Blick, zwecks die Überprüfungsausrüstung erleichtern.
6,2 Temperatur und Steuerung:
Das System wird aus Temperaturregler, Thermoelement, Relais und so weiter verfasst. Die interne Temperatur jedes Trockenofens wird gemessen und gesteuert automatisch.
(V) Annahmemethoden:
1. Der Käufer bereitet seinen eigenen Probelauf vor und der Lieferant leitet einleitende Abnahmeprüfung in Übereinstimmung mit den Fabrikstandards der Ausrüstung des Lieferanten.
2. wählen Sie einige Repräsentativbatteriespezifikationen für Annahme der Beschichtung und der Abstandlänge vor, die Daten einstellen.
(6), der Käufer sollte ihre eigene Stromversorgung mitbringen: 3 Ф 380 v, 50 Hz 140 Kilowatt.
Luftquelle: 0,5 | 0.7mpa.
(vii) Auftrittfarbe: die Farbe stimmt mit dem Standard des Lieferanten oder des Farbaufklebers überein, die vom Auftraggeber zur Verfügung gestellt werden.
(viii) Liste von Ersatzteilen: eine beschichtende Rolle, Schaberrolle und hintere Rolle
