Helium-Spektrometer-Gerät-automatische Ultraschallschweißens-Ausschnitt-Formung

Helium-Spektrometer-Gerät-automatische Ultraschallschweißens-Ausschnitt-Formung

Diese Ausrüstung löst hauptsächlich die Funktionen des Vorschweißens, des Ausschnitts, des Staubsaugens, des Kurzschlusstests, des Schweißens, des Schneidens, des Schutzbandes und der verbiegenden Umformung der Energie-Laminierungsbatterien der flexiblen Verpackung. Setzen Sie manuell die Zelle auf die Befestigung der Maschine für die Positionierung, der Maschine zum mehrschichtigen Pfostenohr der Zelle für automatisches Ultraschallschweißen, des Schneidens, der automatischen Umformung, des automatischen Schutzbands und anderer Funktionen.

2. Gerätfunktionen und -parameter:

Anforderungen:

2,1 Zellengrößestrecke: L50~200mm; W50 | 150 Millimeter; T3.0 | 12 Millimeter

2.2. Positives Elektrodenohr-Breite 8~15mm AL, Stärke:

2.3. Breite der Nickelstärke des Anodenohrs 8~15mm:

2.4. Mittelabstand ist ±1mm

2.5. Produktionsschlag: 5ppm.

2.6. Zahl von Schichten der Elektrode: ≤60 Schichten, Stärke der positiven Elektrode: 0.01mm, Stärke der negativen Elektrode: 0.01mm,

2.7. Schweißensbereich: 10X4,

2.8. Die Ausrüstung kann manuell betrieben werden oder mit der automatischen Fertigungsstraße angeschlossen werden.

Wie in Abbildung 1 gezeigt unten deshalb die Batterie, nachdem Laminierung manuell oder mechanisch auf die Fütterungsstationsstellung gesetzt wird, der anhebende Stellmechanismus, Batteriepositionierung, Batteriepositionierung, Zylinder, der Batterie festklemmt. Drehscheibe drehen 90 Grad, ist das KathodenSchweißgerät ist extrem Ohr für das Schweißen, nachdem sie, der Drehscheibe geschweißt hat, drehen 90 Grad, Schnitt, um Ohr sehr ordentlich zu schneiden, Drehscheibe drehen 90 Grad, starke Staubabsaugungsagenturen in Position des Staubabsaugungspfosten-Ohrs, nachdem die Drehscheibe 90 Grad drehen, der Manipulator ergreifen automatisch die Batterie, das ZufuhrFörderband, in den Manipulator ergreifen automatisch die Batterie, die Schweißensstation in ein Ohrrad, Rad drehen 90 Grad, sehr das einziehende Ohr (die gesamte Scheibe oder das Scheibenmaterial, Bedarf, entsprechend den Anforderungen des Kunden besonders anzufertigen) und schweißen Pfostenohr. Nachdem man geschweißt hat wird der Ultraschallschweißer, die Drehscheibe dreht 90 Grad, der leistungsfähige Staubkollektor Staub saugt die Position des Ohrrings, die Drehscheibe dreht 90 Grad, den Batteriekurzschlusstest, manuelles Stanzen zurückgebracht.

2. Beschreibung der Hauptausrüstung

1. Navigationsanlage: eine Navigationsanlage. Nachdem die Batterie in den festklemmenden Mechanismus gesetzt ist, steigt der Stellmechanismus und der Zylinder bewegt sich, um die Batterie von drei Seiten in Position zu bringen. Die Positionierungsstoßplatte nimmt POM-Material an, um die, elektrische Zelle zu schädigen zu vermeiden.

2. Schweißenssystem von Positiv- und Negativansätzen: die positiven und negativen Ansätze werden mit Spulenmaterial eingezogen. Der innere Durchmesser des Spulenmaterials ist 76.2mm, und die Breite der positiven und negativen Ansätze ist 8-15mm. Wenn der Sensor das ZELLENENTFERNUNGS-Stück ermittelt, sendet der Schrittmotor die örtlich festgelegte Länge, befestigt der mechanische Finger das Pfostenohr, und der Schnittmeister schnitt das Pfostenohr ab. Wenn die elektrische Zelle sich an Ort und Stelle dreht, bewegen sich das Ultraschallschweißgerät und der mechanische Finger vorwärts. Der mechanische Finger schickt das Pfostenohr zur Spitze des Pfostenblattes, und das Ultraschallschweißgerät schweißt.

3. Pole-Ausschnittohrsystem: nachdem sie die elektrische Zelle der positiven und negativen Ohren zur Pfostenausschnittstation geschweißt hat, bewegt sich die Pfostenausschnittform vorwärts, bewegt sich der Zylinder, und das Batteriepfosten-Ausschnittohr wird abgeschnitten, und die Form R wird abgeschnitten.

4. Vakuum-Anlage: der starke Staubsauger wird in den Fall gelegt, ist- der Vakuummund wie eine Trompete geformt, und das Pluspolohr wird abgeschnitten, um Staub zu absorbieren.

5. Manipulatorsystem: die Servomotorantriebe der greifende Manipulator, zum der Batterie zu ergreifen und sie auf die Schweißensdrehscheibe für die Positionierung zu setzen.

6. Drehscheibensystem: das Drehscheibensystem wird durch einen Nocken-Teiler die Präzision mit 4 Stationen gesteuert, und der Schrittmotor fährt den Nocken-Teiler durch Kettenrad. Jede Station nimmt den Zylinder an, der Mechanismus festklemmt, um die elektrische Zelle festzuklemmen. Es gibt zwei Sätze des Drehscheibensystems, einen für Pfostenansatzvorschweißen und einen für Pfostenansatzschweißen.

7. Feldsystem: 40X80 quadrieren das bildende Schweißen, Oberflächenbackenfarbe (Farbe entsprechend Plattenanforderungen des Kunden Farb). Das Substrat wird von 25mm starker Stahlplatte gemacht und seine Oberfläche ist galvanisiert.

8. Kontrollsystem: die Maschine wird mit unabhängigem elektrischem Brett, Durchsickernschalter, DC-Stabilitätsstromversorgung und anderen Machtstromkreiskomponenten, omron PLC, Relais, Motorsteuerungsgerät zur Steuerung ausgerüstet. Und Außenanschluß, unter Verwendung der Verbindungsstücke und der Terminaltabelle. Die Decke des Stromkabels ist teilweise perforiert. Kabel und Lufteinlässe zwischen anderer Ausrüstung werden unten verdrahtet und geleitet.

Betriebssystem

Touch Screen Operation. Es gibt Energie, Notaus, Handbuch, automatischer Knopf.

3. Systemzusammensetzung

Zusammenarbeitsverpflichtung

1. Neues Ausrüstungsversprechen

Unsere Firma garantiert, dass die Waren, die zu den Kunden bereitgestellt werden, nagelneue, komplette und unbenutzte Ausrüstung sind.

2. Vertraulichkeitsverpflichtung

Unsere Firma verspricht, dass ohne die schriftliche Genehmigung irgendeiner Partei, der anderen bezogenen Zeichnungen der Partei, der technischen Informationen, der Geschäftsinformations- und Sektorgeheimnisse und der technischen Geheimnisse nicht zu den Drittparteien in jeder Hinsicht durchsickern gelassen werden darf.

3. Kundendienstverpflichtung

(1) zwei Monate nach Versand der Ausrüstung, ist Partei B für nicht menschliche Störungen in einer fristgerechten und freien Garantie innerhalb eines Jahres verantwortlich (wenn die Ausrüstung fehlerhaft ist, reagiert das Kundendienstpersonal innerhalb 2 Stunden, nachdem es die Mitteilung empfangen hat. Entsprechend der Situation muss Personal innerhalb 48 Stunden existieren. Nicht später als 60 Stunden, die Kontinuität der Produktion durch den Käufer sicherstellen;

(2) nach der Ausrüstung hat den Garantiezeitraum, wenn es ein Problem gibt, die zwei Parteien sich verständigen und beschäftigen es geführt. Bei Bedarf wird Nachverkaufspersonal gesendet, um es zu reparieren, und nur die Kosten werden berechnet. Zh

(3) während des Garantiezeitraums, der im Vertrag und in der technischen Vereinbarung unterzeichnet werden von den zwei Parteien vereinbart wird, stellt die Firma eine Garantie für Qualitätsprobleme zur verfügung, die nicht durch menschlichen Schaden während des normalen Gebrauches unserer Produkte verursacht werden.